1、采集抗凝：利用抗凝剂阻止血液凝结的原理来获得抗凝全血同时要保证全血的新鲜度。

2、过滤冷却：利用冷水与全血的快速热交换原理，进一步降低全血的储存温度，保证全血的新鲜度。

3、离心分离：利用离心使轻液和重液分离的原理，分开轻液血浆液和重液血球液，分别收集进入储存罐。

4、超滤：利用一定孔径的膜可以截留大分子蛋白的原理，去除血浆液其中的水分、盐分及灰分，富集其中的免疫球蛋白等营养成分，提高产品的品质，同时降低能源消耗的一种工艺过程。

5、灭菌、离心喷雾干燥：进风温度240-260℃，通过螺杆泵输送到高速离心盘进入灭菌段，利用离心盘的高速剪切力的作用，将物料升温至240℃以上，杀灭微生物，保持出风温度80-95℃，实现干燥。

6、包装、检验。

1、进料系统：大豆蛋白液料由供料泵吸送至压力喷枪。

2、压力喷雾系统：由压力喷枪将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。

3、加热系统：由初效过滤器、风量调节阀、送风机、蒸汽换热器、电加热器、热风管组成，完成将常温空气加热至干燥所需的温度。

4、干燥塔系统: 由PYPG压力喷雾干燥塔体、气动振打装置、观察门组成，从而完成干燥工艺。

5、产品出料及除尘：由压力喷雾干燥塔体,旋风分离器出料收料，引风机，水膜除尘器尾气除尘。

6、电气控制系统：MCC（中央集中电机控制）+PLC（可编程控制器）+MCGS（嵌入式触摸控制系统）+APP(手机远程推送,可实现手机实时观察数据，超限实时推送数据预警，可实现远程服务）。

将炼油后的废水通过卧螺沉降式离心机，通过泵输送进入高速旋转的离心机内实现油水与渣的分离，油水相通过泵输送到罐内储存；渣通过无轴螺旋输送机，进入油渣储存容器内排出。除油、除渣后的原料进入下一个工序。

除油除渣后的原料经过三效蒸发器浓缩、蒸发处理。浓缩后的原料通过泵送至料液暂存罐。

浓缩后的原料通过螺杆泵进入高速离心喷雾干燥设备干燥成成品。该生产工艺加工出来的产品蛋白含量高，动物的适口性较好。更节约投资成本和产品品质。 LPG高速离心喷雾干燥设备由供料系统、加热系统、干燥系统、收料除尘系统、除湿集中收料系统、电器控制系统组成。

4、包装、检验

1、进料系统：液料由螺杆泵吸送至高速离心雾化器。

2、离心喷雾系统：由高速离心雾化器将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。

3、加热系统：由初效空气过滤器、送风机、天然气热风炉、热风管组成，完成将常温空气加热至工艺所需的高温空气。

4、干燥塔系统: 由雾化器吊装装置、干燥塔体、热风分配器、蜗壳、气动振打装置、观察门组成

5、产品出料及除尘：由一二级旋风分离器、净化浓缩塔、引风机、废气净化塔。

6、电气控制系统：MCC（中央集中电机控制）+PLC（可编程控制器）+MCGS（嵌入式触摸控制系统）